Enjeksiyon kalıplama

Enjeksiyon kalıplama, olarak da bilinirEnjeksiyon kalıplama, enjeksiyon ve kalıplamayı birleştiren bir kalıplama yöntemidir. AvantajlarıEnjeksiyon kalıplamaYöntem hızlı üretim hızı, yüksek verimlilik, otomatik çalışma, çoklu renkler ve çeşitler, basitten karmaşıktan, büyüklerden küçüklere ve hassas ürün boyutu şekilleridir. Ürünün güncellenmesi kolaydır ve karmaşık şekilli parçalara dönüştürülebilir.Enjeksiyon kalıplamakarmaşık şekilli ürünlerin büyük ölçekli üretimi ve işlenmesi için uygundur.

Etkileyen faktörlerEnjeksiyon kalıplamaaşağıdaki gibidir:

1. Enjeksiyon basıncı

Enjeksiyon basıncı,Enjeksiyon kalıplamasistem. Hidrolik silindirin basıncı, vidanın vidası yoluyla plastik eriyiğe iletilir.Enjeksiyon kalıplamamakine. Basınç baskısı altında, plastik eriyik dikey kanala (bazı kalıplar için ana kanal), ana kanal ve kalıbın şube kanalına girer.Enjeksiyon kalıplamamakine ve kalıp boşluğuna kapıdan girer. Bu sürece denirEnjeksiyon kalıplamaişlem veya doldurma işlemi. Basıncın varlığı, eriyiğin akış işlemi sırasında direncin üstesinden gelmektir veya tersine, akış işlemi sırasında direnç,Enjeksiyon kalıplamaDoldurma işleminin sorunsuz ilerlemesini sağlamak için makine.

SırasındaEnjeksiyon kalıplamaişlem, nozulundaki basınçEnjeksiyon kalıplamaMakine, tüm işlem boyunca eriyiğin akış direncinin üstesinden gelmek için en yüksektir. Daha sonra, basınç yavaş yavaş eriyik dalga ön ucunun ön ucuna doğru akış uzunluğu boyunca azalır. Kalıp boşluğunun içindeki egzoz iyi ise, eriyiğin ön ucundaki son basınç atmosfer basıncı olacaktır.

Eriyiğin doldurma basıncını etkileyen ve üç kategoride özetlenebilen birçok faktör vardır: (1) plastiğin tipi ve viskozitesi gibi malzeme faktörleri; (2) dökme sisteminin tipi, sayısı ve yeri, kalıp boşluğunun şekli ve ürünün kalınlığı gibi yapısal faktörler kalıplamanın işlem elemanları.

2. Enjeksiyon kalıplamazaman

.Enjeksiyon kalıplamaBurada atıfta bulunulan süre, kalıp açıklığı ve kapanma gibi yardımcı zaman hariç, plastik eriyenin kalıp boşluğunu doldurması için gereken süreyi ifade eder. Olsa daEnjeksiyon kalıplamaZaman kısadır ve kalıplama döngüsü üzerinde çok az etkisi vardır,Enjeksiyon kalıplamaZaman, kapı, koşucu ve boşluğun basıncının kontrol edilmesinde önemli bir rol oynar. MantıklıEnjeksiyon kalıplamaZaman, eriyenin ideal doldurulması için yararlıdır ve ürünün yüzey kalitesini iyileştirmek ve boyutsal toleransları azaltmak için büyük önem taşımaktadır.

.Enjeksiyon kalıplamaZaman, soğutma süresinden çok daha düşüktür, soğutma süresinin yaklaşık 1/10 ila 1/15'i. Bu kural, plastik parçaların toplam kalıplama süresini tahmin etmek için bir temel olarak kullanılabilir. Kalıp akışı analizi yapılırken, analiz sonuçlarındaki enjeksiyon süresi, eriyik vidanın dönüşüyle ​​tamamen kalıp boşluğuna doldurulduğunda işlem koşullarında ayarlanan enjeksiyon süresine eşittir. Vidanın basınç tutma anahtarı boşluk doldurulmadan önce gerçekleşirse, analiz sonucu ayarlanan işlem koşullarından daha büyük olacaktır.

3. Enjeksiyon kalıplamasıcaklık

Enjeksiyon sıcaklığı enjeksiyon basıncını etkileyen önemli bir faktördür. .Enjeksiyon kalıplamaMakine namlusu 5-6 ısıtma aşamasına sahiptir ve her hammaddenin uygun işleme sıcaklığı vardır (malzeme tedarikçisi tarafından sağlanan verilerde ayrıntılı işleme sıcaklıkları bulunabilir). .Enjeksiyon kalıplamaSıcaklık belirli bir aralıkta kontrol edilmelidir. Düşük sıcaklık, kalıplanmış parçaların kalitesini etkileyen ve işlemin zorluğunu arttıran eriyiğin zayıf plastikleşmesine yol açar; Sıcaklık çok yüksektir ve hammaddeler ayrışmaya eğilimlidir. GerçekteEnjeksiyon kalıplamaİşlem, enjeksiyon sıcaklığı genellikle namlu sıcaklığından daha yüksektir ve daha yüksek değer, enjeksiyon hızı ve malzeme özellikleri ile ilişkilidir, 30 ℃. Bunun nedeni, enjeksiyon portundan geçen erimiş malzemenin kesilmesi tarafından üretilen yüksek ısıdandır. Kalıp akışı analizindeki bu farkı telafi etmenin iki yolu vardır: Birincisi, hava sırasında erimiş malzemenin sıcaklığını ölçmektir.Enjeksiyon kalıplamave diğeri memeyi modelleme işlemine dahil etmektir.

4. Baskı ve zaman tutma

SonundaEnjeksiyon kalıplamaişlem, vida dönmeyi durdurur ve sadece ileriye doğru ilerler veEnjeksiyon kalıplamabasınç tutma aşamasına girer. Basınç tutma işlemi sırasında,Enjeksiyon kalıplamaMakine, parçaların büzülmesinin neden olduğu boş hacmi doldurmak için boşluğu sürekli olarak yeniler. Boşluk basınçla doldurulmazsa, iş parçası, özellikle aşırı büzülme nedeniyle büzülme izlerinin oluşabileceği kaburgalarda yaklaşık%25 oranında küçülür. Tutma basıncı genellikle maksimum doldurma basıncının yaklaşık% 85'idir, ancak gerçek duruma göre belirlenmelidir.