Vananın ana parçalarının malzemesi öncelikle çalışma ortamının fiziksel özelliklerini (sıcaklık, basınç) ve kimyasal özelliklerini (aşındırıcılık) dikkate almalıdır.Aynı zamanda ortamın temizliğinin (katı parçacıkların olup olmadığı) bilinmesi de gerekmektedir.Ayrıca eyalet ve kullanıcı departmanlarının ilgili düzenlemeleri ve gerekliliklerine de atıfta bulunulacaktır.
Birçok malzeme türü, çeşitli çalışma koşullarında vanaların servis gereksinimlerini karşılayabilir.Ancak vananın en ekonomik ömrü ve en iyi performansı, doğru ve makul vana malzemesi seçimi ile elde edilebilir.
Valf gövdesinin ortak malzemesi
1. Gri dökme demir vanalar, düşük fiyatları ve geniş uygulama alanları nedeniyle endüstrinin çeşitli alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.Genellikle ortam olarak su, buhar, petrol ve gaz durumunda kullanılırlar ve kimya endüstrisinde, baskı ve boyamada, yağlamada, tekstilde ve demir kirliliği üzerinde çok az etkisi olan veya hiç etkisi olmayan diğer birçok endüstriyel üründe yaygın olarak kullanılırlar.
– 15~200 °C çalışma sıcaklığına ve PN ≤ 1,6MPa nominal basınca sahip düşük basınç valflerine uygulanabilir.
resim
2. Siyah çekirdekli dövülebilir demir, çalışma sıcaklığı – 15~300 °C arasında ve nominal basınç PN ≤ 2,5MPa olan orta ve düşük basınç valflerine uygulanabilir.
Uygulanabilir ortamlar su, deniz suyu, gaz, amonyak vb.'dir.
3. Sfero dökme demir Sfero dökme demir, bir tür dökme demir olan dökme demirdir.Gri dökme demirdeki pul grafitin yerini küresel grafit veya küresel grafit alır.Bu metalin iç yapısının değişmesi, mekanik özelliklerini sıradan gri dökme demirden daha iyi hale getirir ve diğer özelliklerine zarar vermez.Bu nedenle sünek demirden yapılmış vanalar, gri demirden yapılmış vanalara göre daha yüksek servis basıncına sahiptir.Çalışma sıcaklığı –30~350°C ve nominal basıncı PN ≤ 4,0MPa olan orta ve düşük basınç valflerine uygulanabilir.
Uygulanabilir ortam su, deniz suyu, buhar, hava, gaz, yağ vb.'dir.
4. Karbon çeliği (WCA, WCB, WCC), başlangıçta dökme demir vanalar ve bronz vanaların kapasitesinin ötesindekilerin üretim ihtiyaçlarını karşılamak için dökme çeliği geliştirdi.Bununla birlikte, karbon çeliği vanaların iyi servis performansı ve termal genleşme, darbe yükü ve boru hattı deformasyonunun neden olduğu gerilimlere karşı güçlü dirençleri nedeniyle, kullanım alanları genellikle dökme demir vanaların ve bronz vanaların çalışma koşullarını içerecek şekilde genişletilir.
Çalışma sıcaklığı –29~425°C olan orta ve yüksek basınç valflerine uygulanabilir.16Mn ve 30Mn'nin sıcaklığı -40~400 °C arasındadır ve bu genellikle ASTM A105'in yerine kullanılır.Uygulanabilir ortam doymuş buhar ve kızgın buhardır.Yüksek ve düşük sıcaklıktaki petrol ürünleri, sıvılaştırılmış gaz, basınçlı hava, su, doğal gaz vb.
5. Düşük sıcaklık karbon çeliği (LCB) Düşük sıcaklık karbon çeliği ve düşük nikel alaşımlı çelik, sıfırın altındaki sıcaklık aralığında kullanılabilir, ancak kriyojenik alana genişletilemez.Bu malzemelerden yapılan vanalar deniz suyu, karbondioksit, asetilen, propilen ve etilen gibi aşağıdaki ortamlar için uygundur.
Çalışma sıcaklığı –46~345°C arasında olan düşük sıcaklık vanalarına uygulanabilir.
6. Düşük alaşımlı çelikten (WC6, WC9) ve düşük alaşımlı çelikten (karbon molibden çeliği ve krom molibden çeliği gibi) yapılmış vanalar, doymuş ve kızgın buhar, soğuk ve sıcak yağ, doğal gaz dahil olmak üzere birçok çalışma ortamında kullanılabilir. ve hava.Karbonlu çelik vananın çalışma sıcaklığı 500 santigrat derece olabilir ve düşük alaşımlı çelik vananın çalışma sıcaklığı 600 santigrat derecenin üzerinde olabilir.Yüksek sıcaklıkta düşük alaşımlı çeliğin mekanik özellikleri karbon çeliğinden daha yüksektir.
– 29~595 °C arası çalışma sıcaklığına sahip aşındırıcı olmayan ortamlara uygulanabilen yüksek sıcaklık ve yüksek basınç valfleri;C5 ve C12, çalışma sıcaklığı –29 ila 650 °C arasında olan aşındırıcı ortamlar için yüksek sıcaklık ve yüksek basınç valflerine uygulanabilir.
7. Östenitik paslanmaz çelikler Östenitik paslanmaz çelikler yaklaşık %18 krom ve %8 nikel içerir.18-8 östenitik paslanmaz çelik, yüksek ve düşük sıcaklık ve güçlü korozyon koşullarında valf gövdesi ve kapak malzemesi olarak sıklıkla kullanılır.18-8 paslanmaz çelik matrisine molibden eklenmesi ve nikel içeriğinin biraz arttırılması, korozyon direncini önemli ölçüde artıracaktır.Bu çelikten yapılmış vanalar, asetik asit, nitrik asit, alkali, ağartıcı, gıda, meyve suyu, karbonik asit, tabaklama sıvısı ve diğer birçok kimyasal ürünün taşınması gibi kimya endüstrisinde yaygın olarak kullanılabilir.
Yüksek sıcaklık aralığına uygulamak ve malzeme bileşimini daha da değiştirmek için paslanmaz çeliğe 18-10-Nb olarak bilinen niyobyum eklenir.Sıcaklık 800 santigrat derece olabilir.
Östenitik paslanmaz çelik genellikle çok düşük sıcaklıklarda kullanılır ve kırılgan hale gelmez, dolayısıyla bu malzemeden yapılan vanalar (18-8 ve 18-10-3Mo gibi) düşük sıcaklıklarda çalışmaya çok uygundur.Örneğin doğalgaz, biyogaz, oksijen ve nitrojen gibi sıvı gazları taşıyor.
Çalışma sıcaklığı –196~600°C arasında olan, aşındırıcı ortama sahip vanalara uygulanabilir.Östenitik paslanmaz çelik aynı zamanda ideal bir düşük sıcaklık valfi malzemesidir.
resim
8. Plastik ve seramiklerin ikisi de metalik olmayan malzemelerdir.Metalik olmayan malzemeli vanaların en büyük özelliği korozyona karşı güçlü dirençleri olup, metal malzemeli vanaların sahip olamayacağı avantajlara da sahiptir.Genellikle nominal basıncı PN ≤ 1,6MPa olan ve çalışma sıcaklığı 60 °C'yi geçmeyen aşındırıcı ortamlara uygulanabilir ve toksik olmayan TEK BİRLEŞİK KÜRESEL VANA aynı zamanda su tedarik endüstrisine de uygulanabilir.Vananın ana parçalarının malzemesi öncelikle çalışma ortamının fiziksel özelliklerini (sıcaklık, basınç) ve kimyasal özelliklerini (aşındırıcılık) dikkate almalıdır.Aynı zamanda ortamın temizliğinin (katı parçacıkların olup olmadığı) bilinmesi de gerekmektedir.Ayrıca eyalet ve kullanıcı departmanlarının ilgili düzenlemeleri ve gerekliliklerine de atıfta bulunulacaktır.
Birçok malzeme türü, çeşitli çalışma koşullarında vanaların servis gereksinimlerini karşılayabilir.Ancak vananın en ekonomik ömrü ve en iyi performansı, doğru ve makul vana malzemesi seçimi ile elde edilebilir.
Gönderim zamanı: Şubat-28-2023